陶瓷纤维纸作为高温隔热材料的重要载体，其生产设备的稳定运行直接关系到产品质量与生产成本。在设备日常保养方面，需要建立以预防为主的维护体系。设备表面应定期使用软布擦拭，避免纤维粉尘堆积影响散热，同时检查各传动部件润滑情况，建议每200小时补充一次高温润滑脂。对于热压成型区的保养尤为关键，需在停机后及时清理模具残留物，防止陶瓷纤维硬化结块，必要时可使用专用陶瓷涂层保护剂处理接触面。
电气系统维护是设备保养的另一核心环节。控制柜应保持干燥清洁，每月用吸尘器清除电路板积灰，检查接线端子是否松动。温度传感器的校准建议每季度进行一次，若发现测温偏差超过±5℃需立即更换。传动电机需定期测量绝缘电阻，避免因潮湿导致短路。特别要注意变频器的散热风扇运转状态，积尘导致的散热不良是变频器故障的主要诱因。
当设备出现异常时，系统的故障诊断能力尤为重要。若发现纸张厚度不均匀，首先应检查热压板平行度，使用百分表测量偏差不应超过0.05mm。出现边缘毛刺现象时，需同步检查刀具磨损情况和气压系统压力稳定性。对于突然停机故障，建议先查看安全急停回路，再逐步排查PLC输入输出信号。常见的气动故障多源于电磁阀堵塞，可尝试用无水乙醇清洗阀芯。
建立完善的维修档案能显著提升设备管理水平。每次保养应记录主要参数数据，包括液压系统压力值、加热区温度曲线等关键指标。大修后需进行空载试运行至少2小时，观察设备振动与噪音情况。建议每年委托原厂进行专业检测，使用红外热像仪评估加热元件老化程度。备件管理方面，应储备至少3个月用量的易损件，特别注意密封件的耐温等级必须符合设备要求。
设备改造升级是延长使用寿命的有效手段。考虑加装振动监测系统可提前预警轴承故障，改造除尘系统能降低车间粉尘浓度。对于使用超过5年的设备，建议将继电器控制系统升级为PLC控制，同时更新人机界面提升操作便利性。任何改造都应保留原始电路图纸，并在调试阶段进行72小时连续生产测试。
