炭质炉炉底、炉墙、出铁钩炉衬的砌筑流程

1、炉底预砌先在炉体附近的空地上用木板铺平，在木板上以炉底D一层炭砖半径画一圈，全部炭砖都要在此圈上预砌。预砌从圆的中心线开始，先铺D一排炭砖，然后两边分别砌筑炭砖，每排及每块炭砖间的距离为40~50mm。预砌时，应去掉炭砖多余的部分。炭砖加工完毕后，在砖面上标好顺序记号以便砌筑(预砌可以由炭砖生产厂家根据提供的尺寸来完成)。2、炉底砌筑在炉底紧靠钢板上先铺一层10mm厚的陶瓷纤维板，陶瓷纤维板接触缝要叠放;然后在陶瓷纤维板上铺一层80~100mm黏土粒(粒度3~8mm)后找平炉底，黏土粒既可缓冲炉体加热后所产生的膨胀力又能起到加强保温的作用。在炉底黏土粒层上干砌D一层耐火砖，砖缝应小于2mm，水平砌公差小于5mm，检查合格后再砌D二层。D二层、D三层干砌(不宜湿砌)。在炉墙四周，从炉墙开始直至炉口砌筑8~12个(大电炉适当增加)排气孔。炉底砖一般采用人字形砌法，每层砌砖方向与前一层错开30~50°，共砌8~10层(各台电炉有所差异，按实际砌筑，大电炉为提高炉底耐火度，炉底上部可大部分采用高铝砖)。砌炉底黏土砖的同时放炉墙陶瓷纤维板，留出弹性层的空间位置(80~100mm)。每砌完三层黏土砖填充一次黏土粒。砌完炉底黏土砖层后，砌炭砖围墙黏土砖层(围墙宽度230mm)，与炉壳之间的弹性层同炉底一样，砌到一定高度后，铺D一层炭砖。炭砖之间、炭砖与围墙之间留40~50mm的缝隙。砌D一层炭砖时，砌筑炭砖方向应与一侧出铁口方向交错成120°，此后每层炭砖都交错60°，D三层炭砖正对出铁口;摆放炭砖之前铺水平糊(石墨粉与水玻璃之比为2∶1)10~15mm，炭砖摆正，摆好每层炭砖后，砖缝之间用木楔紧固，以免发生移动。底糊(挥发分相对低)加热良好，倒入炭砖立缝，每次倒入厚度不超100mm，分层捣固夯实。每条缝要求填满、填平捣实(使用化糊机化糊需要使用喷灯加热进一步使挥发分挥发)。D三层炭砖必须与一侧出铁口中心线平行，中间的一行炭砖从出铁口伸出100mm(高度与方向皆合适)，作为与出铁口流槽炭砖接口。3、炉墙砌筑炉底炭砖砌完并检查合格(水平公差不超过±5mm)后，砌炉墙围墙黏土砖，放陶瓷纤维板，黏土砖与陶瓷纤维板之间留80~100mm弹性层。每砌3~5层填充一次黏土粒。炉底两层炭砖砌筑好后(也可在炉底三层炭砖)，开始砌筑炉墙炭砖。炉墙炭砖距黏土砖50~80mm，其内用热电ji糊(与炉底捣打糊相同)充填。炉墙炭砖底下仍用水平糊充填，其厚度小于5mm。为延长炉衬寿命，炉墙炭砖缝捣固后，炭砖上部炉口部位要采用优质黏土砖(高铝砖)砌筑成阶梯形。为了补偿炉底炭砖立缝底糊加热后的收缩，在底糊缝面上铺打宽约100mm、高约30mm的筋条，边缘直角处也用底糊填充打结。炉墙炭砖上表面水平公差为±8mm，其与炉底炭砖接缝处小于5mm，立缝内侧为40mm，外侧为70mm左右;炭砖和围墙间立缝为40~50mm(捣打糊)。炉墙炭砖上面砌黏土砖(高铝砖)，逐渐向炉壳方向收缩砌成梯形，在上面三层砖的外侧不留弹性层，排气孔至炉墙上沿，其出口处用砖覆盖住。4、出铁口流槽砌筑在流槽铁板上面铺一层陶瓷纤维板，其上放两块加工过的小炭砖(400mm+600mm)，两侧用黏土砖卡住，外炭砖必须比流槽铁板长100~150mm，炭砖缝隙与流槽表面填电ji糊，使其烧结牢固。