采用不同隔热窑衬和绝热材料降低回转窑散热的措施

回转窑在工作过程中，热量通过筒体散失到空气中的比例高达总热量的20%以上。这种热损失主要是由于热气流以热传导的方式通过窑衬和筒体传递到周围空气。窑衬的导热系数在这一过程中起着至关重要的作用。窑衬的导热系数越小，热阻就越大，相应的散热损失就会减少。因此，提高窑衬的热阻成为了回转窑节能降耗的关键措施。在实际操作中，为了降低散热损失，通常会采用增厚窑衬的方法。然而，窑衬过厚可能会影响到回转窑的运行安全与效率。为了解决这个问题，我们采取了分段采用不同隔热能力的窑衬的策略。在干燥带和预热带，窑衬内表面温度低于1000℃，窑内气流温度低于1200℃的部位，我们选用了页岩陶粒隔热砖。这种砖的隔热性能优异，与粘土砖相比，窑体外表面温度降低了70～80℃。此外，陶粒砖的容重小，相同厚度的窑衬重量减轻了一半，同时其耐碱性和热稳定性也优于粘土砖。在分解带，我们采用了耐碱不烧复合砖。这种砖具有良好的热震稳定性和耐碱侵蚀性能，其工作层和隔热层有机融为一体，隔热效果明显。经测试，后的节能效果也比较明显。在过渡带和冷却带，我们则采用了高活性相结合复合砖。这种砖的导热系数低，能有效降低回转窑筒体表面温度，减少热量散失。其性能明显优于目前常用的镁铝尖晶石砖和直接结合镁铬砖。为了进一步提高窑衬的热阻，我们还会在窑衬中放置导热系数更小的辅助绝热材料陶瓷纤维毯。这些材料被放置在窑衬与筒体之间形成的网格状空隙中。异形耐火砖的切去部分体积越大，形成的网格状空隙就越大，可以安放的辅助绝热材料陶瓷纤维毯也就越多，隔热效果也就越好。然而，需要注意的是，异形耐火砖的切去部分不能过大，否则会导致耐火砖的径向强度减小。辅助绝热材料陶瓷纤维毯的安放位置也是非常重要的。出于成本考虑，我们并没有在整个回转窑的窑衬中都安放辅助绝热材料。而是选择在高温区段即烧成带进行安放，因为这里的筒体表面温度高，散热损失也大，可达筒体总热损失的35%以上。因此，在高温区段安放辅助绝热材料陶瓷纤维毯的效果较为显著。