玻纤池窑窑炉大拱的砌筑方法

玻纤池窑窑炉大拱的砌筑是窑炉建设中的关键环节，其质量直接关系到窑炉的使用寿命和生产效率。因此，在砌筑过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，确保每一步都精确无误。今天赫鲁节能为大家详细介绍玻纤池窑窑炉大拱的砌筑方法。一、前期准备在砌筑大拱之前，先要进行充分的准备工作。这包括钢骨架的验收、砖材的加工、木模的制作与安装等。1. 钢骨架验收：钢骨架是大拱的支撑结构，其质量直接影响到大拱的稳定性。因此，在砌筑前必须对钢骨架进行严格验收。要求钢主柱间的跨距一致，自身呈垂直状态，误差小于5mm。同时，拱脚梁与立柱及托板之间应接触良好，确保整体结构的稳固。2. 砖材加工：为了保证大拱的砌筑质量，所有拱砖的大面都应在铣床上进行机械加工，使其误差小于0.3mm。这样可以确保砖与砖之间接触平整，避免出现错台现象。3. 木模制作与安装：大跨度木模的制作需要考虑拱片的外形与拱片间的距离，以及木条的尺寸和支撑的设置。木模安装后，需进行整体校正，确保高、中心线及水平度符合要求。二、砌筑过程1. 预排与放线：在砌筑前，需进行拱砖的预排和放线工作。预排时，应在每节拱的两头各预排一环，以现场预排的实际尺寸来确定灰缝的大小，但灰缝应控制在1.5mm以内。放线时，根据拱砖的厚度按3环放一条平行控制线作为砌筑基准线，以确保大拱面整体美观、无错台现象。2. 砌筑大拱：砌筑大拱时，应从两边同时往中间砌，速度保持一致。砌筑时应先预排，再刷耐火泥，并用木靠尺和卡板随时检查砌体的平直度。每砌好一环用卡板检查拱砖的角度，用4000mm铝尺杆检查平整度。当两侧各砌20环后，对剩余环数再进行预排，如无变化继续施工。砌到中间还剩有15环时再次进行预排，若有变化进行调整。三环交错同时砌筑，留出一环锁砖。锁砖应留在偏中心一环，便于测温孔砖的砌筑。锁砖的高出部分应留在100～120mm为宜。同一节砌完后统一打入锁砖。打入锁砖时须在拱砖上垫一块木板，大木锤不能直接接触拱砖。整个拱锁完后，将拱顶清理干净，用稀释泥浆进行灌缝。3. 紧拉条：大拱砌完后要随即紧拉条。紧拉条前，要去掉钢骨架的临时加固装置。通过观测拱顶在受到拉条水平拉力后向上隆起的距离，来判定拱顶的受力大小。紧拉条时，要在拉条两端同时拧紧螺丝，但不能一次拧紧，而是从头到尾反复多次逐次进行。当拉条拧紧到理想的松紧程度时，即停止拧紧，但要保持8小时的观察时间。若拉条松紧程度不出现大的波动时，才可拆去模板。三、后期处理大拱砌筑完成后，还需进行后期处理。这包括清理工作面上的杂物、检查拱面的平整度和密封性等。如有必要，还需对拱面进行二次加工或修补，以确保其满足生产要求。玻纤池窑窑炉大拱的砌筑是一项复杂而精细的工作。在砌筑过程中，必须严格按照工艺要求进行操作，确保每一步都精确无误。只有这样，才能确保大拱的质量和使用寿命，为窑炉的稳定运行提供有力保障