铝电解槽内衬常见的破损现象及修理方法

铝电解槽是在高温、高磁场、强腐蚀性电解质状态下运行的关键设备，其内衬的完好性对电解生产的连续性和铝液质量有着至关重要的影响。以下是铝电解槽内衬常见的破损现象及修理方法的详细解析：

一、铝电解槽内衬常见的破损现象

1. 阴ji炭块破损：

◦ 变形与隆起：阴ji炭块在长期受到铝液和电解质的侵蚀下，会发生变形、膨胀隆起。

◦ 冲蚀坑穴：炭块表面或接缝处形成冲蚀坑，坑穴表面光滑，有旋转冲刷的痕迹。

◦ 裂缝与断裂：炭块之间或炭块内部出现裂缝，严重时导致炭块断裂。

2. 炭糊接缝破损：

◦ 裂纹与渗透：炭块之间的炭糊接缝产生裂缝，铝液和电解质从裂缝中渗透进入。

3. 钢棒熔化与变形：

◦ 阴ji钢棒受铝液侵蚀熔化，形成铝铁合金，导致钢棒弯曲变形。

4. 耐火砖层变质：

◦ 耐火砖层局部变质，向上隆起，形成凸棱镜状。

5. 侧部内衬破损：

◦ 侧部炭块受到侵蚀，渗透着铝和电解质，体积膨胀，导致侧壁向外鼓出，四角上抬，底部呈船形。

二、铝电解槽内衬的修理方法

1. 传统热修补方法：

◦ 在侧部内衬破损修补部位对应的阳ji端头处插下一片钢板，钢板起到阻挡电解质和铝液的作用。

◦ 在钢板和槽壳之间补加一定量的碎料块，用多功能天车的打壳机构将修补处砸实。

◦ 刨开沟槽，清理干净后喷撒煤焦油，用热捣糊找平下部，将侧部炭块放置于沟槽内，并用氧化铝粉填充缝隙。

◦ 然后拔出钢板，焊接压铁板。

2. 热修补方法的优化改进：

◦ 修补时断开修补部位对应的阳ji导杆，使该阳ji不导电，降低修补部位的温度和磁场强度，减少渗铝几率。

◦ 刨沟槽等工序与传统热修补方法一致，但下部找平的糊料应用冷捣糊。

3. 使用修补材料：

◦ 修补材料常用镁砂、氟化钙和氧化铝。这些材料电位顺序在铝之前，不会在阴ji析出，且密度大，容易沉在炉底，以黏稠状态填充在破损部位，阻止铝液渗漏。

4. 预制镁砂饼修补法：

◦ 根据破损部位形状大小预制镁砂饼，将其放置在漏铲上，缓慢送入电解槽内，沉到破损处并覆盖完全。

5. 修补效果的判断：

◦ 修补后需取样化验，观察硅铁含量是否稳定下降，以判断修补效果。

6. 修补后的维护：

◦ 保证电解槽平稳运行，匹配合理的技术条件，细化日常管理。

◦ 实施零效应管理，避免阳ji效应产生大量热量导致修补处材料融化。

◦ 保持较低的炉底温度，适当降低设定电压，提高铝水平，降低电解质温度和过热度。

◦ 加强对破损部位的监测，及时发现问题并采取措施。

综上所述，铝电解槽内衬的破损现象多样且复杂，需要采取针对性的修理方法和维护措施来确保电解槽的正常运行和铝液质量。